Flux de processus
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→ Plusieurs roues de sablage à haute-puissance et haute-vitesse à l'intérieur de la chambre, positionnées sur la base de calculs d'angle précis, projettent le tir depuis des directions tridimensionnelles-sur le cylindre à rotation rapide (à la fois sur son axe et le long d'un chemin), permettant un tir complet et sans-angle-sans angle mort. → L'impact à haute vitesse de la grenaille d'acier (ou du fil coupé) élimine instantanément et complètement le tartre de surface, les couches de rouille, les scories de soudage et tout ancien revêtement, obtenant ainsi la propreté et le profil d'ancrage (rugosité) souhaités. → Les grenailles usées et les débris délogés subissent une séparation efficace en plusieurs étapes via des tamis vibrants et des séparateurs de lavage à l'air. La grenaille propre et réutilisable est automatiquement recyclée, tandis que les débris sont déversés dans un système de collecte → La surface du cylindre traité présente une finition métallique uniforme et propre avec un motif d'ancrage approprié (propreté pouvant atteindre jusqu'à un niveau Sa 2,5 ou supérieur, rugosité contrôlable), et est ensuite automatiquement déchargée de la chambre pour passer au processus de peinture suivant. |
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Caractéristiques et avantages
Cette grenailleuse à cylindre GPL adopte une "disposition à plusieurs-roues" combinée au mode de mouvement double "rotation du cylindre + révolution", qui garantit des résultats de nettoyage uniformes même pour les surfaces courbes complexes et permet d'obtenir véritablement aucun angle mort de nettoyage. La surface propre créée avec une rugosité optimale augmente considérablement la zone de contact du revêtement, multipliant l'adhérence et la résistance à la corrosion de la poudre époxy et d'autres revêtements. Respectueux de l'environnement, -efficace en énergie et très rentable-efficace : la structure entièrement fermée associée à un système de dépoussiérage à cartouche de haute -capacité garantit que les émissions de poussière sont bien inférieures aux normes environnementales nationales, créant ainsi un environnement de travail vert. Le système avancé de recyclage et de séparation des grenailles permet une utilisation élevée des grenailles et des pertes minimales, ce qui permet d'économiser des coûts de consommables substantiels à long terme. La conception modulaire optimise l’équilibre entre la consommation d’énergie et la capacité de production.
Tous les composants clés soumis à une usure directe, tels que les aubes des roues de sablage, les turbines, les manchons directionnels et les plaques d'usure en acier au manganèse de la chambre, sont fabriqués à partir de matériaux en alliage spécialisés à haute -usure-pour une durée de vie prolongée. La disposition des équipements est méticuleusement planifiée, avec des portes d'accès et des plates-formes pratiques, rendant la maintenance quotidienne et le remplacement des pièces d'usure simples et rapides. Cela maximise la capacité de l'équipement à fonctionner de manière continue et stable à long terme et réduit les temps d'arrêt imprévus.
En tant que composant essentiel de la ligne de production automatisée, cette machine est dotée d'interfaces d'entrée/sortie standard et de signaux de commande imbriqués, permettant une production entièrement automatique, synchronisée et continue avec des processus en amont et en aval (par exemple, refroidissement après traitement thermique, lignes de peinture). La grenailleuse à cylindre GPL est un élément clé dans l’amélioration de l’efficacité globale de la ligne.
Application
Convient à toutes les bouteilles de GPL, de GNC, de gaz industriels, de corps d'extincteurs et d'autres récipients sous pression métalliques et composants structurels nécessitant un prétraitement de surface-de haut niveau. Il s'agit d'un processus standard indispensable avant-une peinture, une pulvérisation ou un placage de haute qualité.
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Valeur-Assistance ajoutée de LUZHEN
La valeur fondamentale de la grenailleuse que nous fournissons est la grenailleuse à cylindre GPL qui constitue la base parfaite pour la protection contre la corrosion à long terme de votre produit. Nous pouvons adapter la configuration et la solution de machine les plus adaptées en fonction des dimensions spécifiques de votre cylindre, de la durée du cycle de production, de l’agencement de l’usine et des exigences ultérieures du processus de revêtement. Vous êtes invités à visiter notre usine à tout moment pour une inspection sur-site. Observez les résultats de nettoyage sur des cylindres de différentes spécifications et découvrez la construction robuste et la dynamique fulgurante des équipements LUZHEN. Démontrons avec des faits ce qui constitue une assurance de productivité fiable.
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