Capacité de fabrication et conformité mondiale
Notre production avancée de bouteilles de GPL couvre la préparation des matériaux, l'emboutissage profond, le soudage de précision, le traitement thermique, le traitement de surface, l'assemblage de composants, les tests rigoureux, l'inspection qualité et l'emballage de qualité-pour l'exportation.
Nos opérations sont conformes aux cadres internationaux de qualité et de sécurité-tels que les normes ISO 9001, ISO 4706, ISO 22991, DOT et CE/TPED-garantissant une entrée sur le marché et une approbation réglementaire transparentes dans les juridictions mondiales. Les paramètres de production sont adaptés précisément aux modèles de cylindres, aux dessins techniques approuvés, aux normes internationales applicables et aux spécifications uniques du client.
Échelle et références de l'usine et de la production
Opérant à partir d'une usine de fabrication---de pointe équipée de lignes de production automatisées, nous nous spécialisons dans les bouteilles de gaz GPL, les composants de bouteilles spécialisés et les récipients sous pression en acier associés.
Plage de capacité
Les modèles de production vont des bouteilles de camping portables de 3 kg aux récipients industriels de 50 kg, conçus pour répondre à diverses applications résidentielles et commerciales.
Production annuelle et fiabilité
Forts de-capacités de production en grand volume, de flux de travail d'usine optimisés et de réseaux de chaîne d'approvisionnement robustes, nous fournissons des délais de livraison fiables et prévisibles aux importateurs mondiaux.
Expérience d'exportation mondiale
La documentation de production, les certificats de test d'usine (par exemple, EN 10204 3.1), les dossiers d'inspection et les informations sur les produits sont méticuleusement préparés pour satisfaire les douanes du marché de destination, les agences d'inspection tierces- (par exemple, SGS, Bureau Veritas) et les exigences réglementaires locales.
Flux de production
La séquence standard et hautement optimisée de fabrication des bouteilles de GPL est la suivante :
Steel Material -> Blanking -> Deep Drawing / Forming -> Trimming -> Welding -> Heat Treatment (If Required) -> Surface Treatment -> Valve & Component Assembly -> Pressure / Leakage Testing -> Final Inspection ->Conditionnement
Note:Le flux exact du processus est personnalisé en fonction de la construction du cylindre, de la capacité en eau, de la configuration des composants et des normes réglementaires régionales.
Contrôle des matières premières et traçabilité complète
Pour garantir l’intégrité et la sécurité structurelles, les qualités d’acier entrantes sont strictement vérifiées avant d’entrer en production.
Contrôles de vérification des clés
Épaisseur des feuilles/bobines, finition de surface, composition chimique, propriétés mécaniques et numéros de chauffe des lots pour une traçabilité complète du cycle de vie.
Pourquoi c'est important
Un contrôle supérieur des matières premières régit directement le comportement de l'emboutissage profond, l'efficacité de la pénétration des soudures et les performances en matière de pression d'éclatement à long-terme. Chaque lot est soutenu par une documentation matérielle vérifiable.
Formage de cylindres et ingénierie de précision
Les corps de cylindre sont forgés au moyen d'opérations avancées de formage de feuilles-à l'aide de presses hydrauliques automatisées.
Séquence de formation
Blanking -> Deep Drawing -> Body Forming -> Trimming ->Contrôle dimensionnel.
Assurance qualité
Les paramètres d'outillage sont calibrés en fonction du diamètre, de la hauteur et de l'épaisseur de paroi. Les opérateurs effectuent des contrôles géométriques et de surface rigoureux pour éliminer les défauts d’amincissement, de fissuration ou de plissement avant le soudage.
Soudage et tests non-destructifs
Le soudage joint les coques de cylindres formées et les accessoires structurels sous des contrôles stricts des paramètres.
Contrôles de processus
Préparation des joints, paramètres de soudage automatisés, précision de positionnement, aspect des soudures, continuité de pénétration et alignement des composants.
Protocole d'inspection
Les soudures sont soumises à une inspection rigoureuse (y compris des tests radiographiques ou ultrasoniques lorsque les normes l'exigent) avant le traitement thermique et la finition de surface.
Traitement thermique
Un traitement thermique normalisé ou sans contrainte-est appliqué lorsque les normes applicables (par exemple, ISO 4706/DOT) ou des qualités de matériaux spécifiques l'exigent.
Contrôle des processus :La température de traitement, le temps de trempage et les vitesses de refroidissement sont surveillés et enregistrés numériquement pour éliminer les contraintes résiduelles et optimiser la ductilité et les performances de sécurité de l'acier.
Traitement de surface et marquage personnalisé
Les surfaces sont soigneusement préparées pour garantir une adhérence maximale du revêtement et une résistance à la corrosion à long terme-dans les environnements extérieurs difficiles.
Processus
Shot Blasting / Chemical Cleaning -> Electrostatic Powder Coating or High-Durability Paint -> Curing ->Inspection des surfaces.
Personnalisation
Nous prenons en charge les codes de couleur RAL personnalisés, les-logos de marque sérigraphiés, les étiquettes d'avertissement multilingues, l'estampillage du poids de tare et les packages de marque-spécifiques au client.
Assemblage de vannes et de composants
Les vannes et les accessoires structurels sont installés après des tests rigoureux de la carrosserie.
Composants installés
Vannes de bouteille de GPL (série QF-, types à fermeture automatique-ou à verrouillage à goupille-), anneaux de cou, anneaux de pied, poignées de transport et protections de valve de protection.
Vérifications de l'assemblage
Inspection automatisée des filetages, positionnement précis du couple et tests d'étanchéité pneumatique adaptés aux spécifications du marché cible.
Contrôle qualité et tests complets
La qualité est intégrée à chaque étape plutôt que laissée à l'inspection finale. Notre régime de tests sans compromis-garantit une sécurité ultime pour les consommateurs.
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Étape de production |
Principaux paramètres d'inspection |
Normes/méthodes applicables |
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Matière première |
Nuance d'acier, épaisseur, état de surface, certificats d'essai en usine |
FR 10204 3.1 vérification |
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Découpage et formage |
Géométrie, uniformité de l'épaisseur des parois, défauts de surface |
Jauges dimensionnelles, mesureurs d'épaisseur à ultrasons |
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Soudage |
Pénétration de soudure, alignement, continuité |
Inspection visuelle, CND (rayons X-/UT) |
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Traitement thermique |
Courbes de température, temps de maintien |
Enregistrement automatisé des données |
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Traitement de surface |
Épaisseur du revêtement, adhérence, cohérence des couleurs, placement du logo |
Test d'adhésion-de hachures croisées, brillancemètre |
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Ensemble de vanne |
Engagement du filetage, étanchéité, spécifications de couple |
Contrôle pneumatique du couple |
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Test de pression |
Pression d'épreuve hydrostatique et expansion volumétrique permanente |
Banc d'essai hydraulique |
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Test de fuite |
Etanchéité sous pression de service |
Test de bulles sous-marines ou spectromètre de masse à l'hélium |
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Inspection finale |
Dimensions hors tout, marquage de la tare, marquages, emballage |
Rapport de validation complet du contrôle qualité- |
Emballage et chargement de conteneurs
Pour protéger votre marchandise pendant le transit international, les méthodes d'emballage sont conçues en fonction de la distance d'expédition et de l'utilisation des conteneurs.
Mesures de protection :Manchons en maille plastique, -palettes en bois robustes, intercalaire en carton et cerclage sécurisé pour éviter tout déplacement et toute rayure.
Optimisation logistique :La planification du plancher des conteneurs garantit un chargement unitaire maximum pour les conteneurs secs de 20 pieds/40 pieds, optimisant les coûts de fret par cylindre et garantissant un transit maritime sûr.
Services de fabrication OEM/ODM
Nous accueillons les partenariats OEM et ODM personnalisés basés sur les dessins techniques du client, les spécifications techniques ou l'analyse d'échantillons physiques.
Flux de travail d'examen technique
Capacity -> Dimensions -> Material -> Wall Thickness -> Valves -> Components -> Surface Finish -> Markings ->Normes.
Validation de pré-production
Nous fournissons des échantillons de prototypes et des fiches techniques (TDS) complètes pour l'approbation du client-avant de lancer-la production en série à grande échelle.