Un bon alignement du fil de soudage est essentiel pour un soudage MIG/MAG et fourré stable. Cependant, l’alignement ne dépend pas uniquement de la torche. Le fil de soudage doit se déplacer en douceur à travers le système d'alimentation complet, depuis la bobine de fil et les rouleaux d'entraînement jusqu'au guide d'entrée, à la doublure du pistolet et au tube contact.
Lorsque l'un de ces composants est mal sélectionné, usé, contaminé ou mal aligné, l'opérateur peut subir une alimentation irrégulière du fil, une instabilité de l'arc, des éclaboussures excessives, des retours de flamme ou des nids d'oiseaux.
Ce guide explique comment établir un chemin de fil fluide et résoudre les problèmes courants d'alimentation en fil MIG.
Que signifie l'alignement des fils de soudage ?
Dans un système de soudage à fil, un alignement correct signifie que le fil de soudage suit un chemin continu sans mouvement latéral excessif, déformation ou frottement.
Les principales parties de ce chemin comprennent :
- Bobine de fil à souder
- Moyeu et frein de bobine
- Guide d'entrée
- Rouleaux d'entraînement
- Guide de sortie ou connexion pistolet
- Revêtement de torche MIG
- Conseil de contact
Chaque composant doit correspondre au diamètre et au type de fil de soudage. Un problème à tout moment peut affecter la livraison du fil à la torche.
Une alimentation appropriée est particulièrement importante dans les opérations de soudage automatisées et à grand volume, y compris la production de bouteilles de GPL, où les variations dans la distribution du fil peuvent affecter la stabilité de l'arc, la cohérence de la soudure et l'efficacité de la production.
1. Commencez avec un fil de soudage approprié
L'état et la consistance dimensionnelle du fil de soudage affectent directement la capacité d'alimentation.
Avant l'installation, inspectez le fil pour :
- Rouille, huile, humidité ou contamination de surface
- Des plis ou des virages serrés
- Enroulement libre ou croisé
- Dommages causés pendant le stockage ou le transport
- Diamètre incohérent
- Revêtement de cuivre écaillé, où un fil recouvert de cuivre est utilisé
N'essayez pas de faire passer du fil gravement plié ou contaminé à travers la torche. La rouille, la saleté et les particules de surface peuvent s'accumuler à l'intérieur du revêtement et augmenter la résistance à l'alimentation.
La bobine de fil doit également être stockée dans un environnement sec et protégée de l'humidité, de la poussière et des substances corrosives. Le fil de soudage qui a absorbé de l'humidité ou développé une corrosion de surface doit être évalué conformément aux recommandations du fabricant du fil avant utilisation.
2. Faites correspondre tous les composants d'alimentation au fil
Le diamètre du fil indiqué sur la bobine doit correspondre aux tailles spécifiées pour les rouleaux d'entraînement, le revêtement et le tube contact.
Par exemple, un fil de 1,0 mm doit normalement être utilisé avec des composants destinés à un fil de 1,0 mm, à moins que le fabricant de l'équipement ne spécifie une plage de tailles approuvée.
Il est également important d'adapter la rainure du rouleau d'entraînement au type de fil de soudure :
- Rouleaux à rainure en Vsont couramment utilisés pour le fil de soudage en acier massif.
- Rouleaux moletéspeut être utilisé pour certains fils fourrés qui nécessitent une adhérence supplémentaire.
- Rouleaux à rainure en Usont couramment utilisés pour les fils souples tels que l'aluminium afin de réduire la déformation.
La sélection exacte doit suivre les instructions des fabricants de la machine à souder, de la torche et des consommables. Des rouleaux d'entraînement trop agressifs peuvent marquer ou déformer le fil, tandis que des rouleaux lisses inadaptés peuvent glisser.
3. Vérifiez l'installation de la bobine et la tension des freins
Installez la bobine de fil dans le sens d'alimentation correct spécifié par le fabricant du dévidoir. Assurez-vous que la bobine est bien en place et sécurisée sur le moyeu.
Le frein de bobine doit fournir une résistance suffisante pour empêcher la bobine de fil de continuer à tourner une fois la gâchette relâchée. Cependant, une tension excessive des freins fait travailler le moteur d'entraînement plus fort et peut provoquer un glissement ou une alimentation incohérente.
Le réglage correct devrait :
- Empêcher un dépassement excessif de la bobine
- Empêche le fil de se desserrer ou de tomber de la bobine
- Laissez les rouleaux d’entraînement tirer le fil sans résistance inutile
Ne compensez pas la tension excessive du frein de bobine en serrant excessivement les rouleaux d'entraînement. La résistance sous-jacente doit être corrigée en premier.
4. Alignez le guide d'entrée, les rouleaux d'entraînement et le guide de sortie.
Le guide d'entrée dirige le fil de la bobine vers la rainure du rouleau d'entraînement. Le fil doit entrer dans la rainure au centre et continuer dans le guide de sortie sans changement brusque de direction.
Vérifiez que :
- Les guides d'entrée et de sortie sont correctement installés
- Le fil passe dans la bonne rainure du rouleau d'entraînement
- Les rouleaux d'entraînement sont correctement alignés les uns avec les autres
- Les tubes de guidage sont positionnés suffisamment près des rouleaux
- Il n'y a pas d'espace excessif où le fil souple pourrait se déformer
- Les guides ne sont pas usés, endommagés ou obstrués
Un mauvais alignement dans le chargeur peut provoquer le frottement du fil contre un guide, le rasage du matériau de sa surface ou sa déformation avant qu'il n'entre dans la torche.
5. Ajustez correctement la pression du rouleau d’entraînement
La pression du rouleau moteur doit être suffisamment élevée pour faire avancer le fil sans glisser, mais pas plus que nécessaire.
Si la pression est trop basse :
- Le fil peut glisser
- La vitesse de dévidage du fil peut varier
- L'arc peut devenir instable
- Le fil peut s'arrêter sous une résistance normale
Si la pression est trop élevée :
- Le fil solide peut être aplati ou marqué
- Le fil fourré peut être écrasé
- Le fil souple peut être déformé
- Des particules métalliques peuvent s'accumuler dans le revêtement
- Une nidification d'oiseaux peut se produire lorsque le fil rencontre une obstruction
Commencez avec un réglage relativement bas et augmentez progressivement la pression jusqu'à ce que le fil avance de manière constante. Utilisez la procédure de contrôle de pression recommandée par le fabricant de l'équipement plutôt que de vous fier uniquement au jugement visuel.
Une pression excessive du rouleau ne doit jamais être utilisée pour surmonter un revêtement bloqué, un tube contact endommagé ou un câble du pistolet fortement plié.
6. Sélectionnez et installez le bon revêtement de torche
La doublure du pistolet soutient et guide le fil de soudage à travers le câble de la torche. Il doit être adapté au matériau et au diamètre du fil.
Un revêtement trop petit peut créer une friction excessive. Une gaine trop grande peut fournir un support inadéquat, en particulier pour les fils plus souples. Une longueur incorrecte du manchon peut également créer des espaces ou des points de compression au niveau de la connexion du pistolet et de l'extrémité de la pointe de contact.
Inspectez la gaine si le dévidage du fil devient irrégulier. Les problèmes courants de doublure comprennent :
- Copeaux de fil accumulés
- Rouille, poussière ou autre contamination
- Coudes causés par un câble de torche fortement plié
- Usure due à une utilisation prolongée
- Diamètre de doublure incorrect
- Longueur de coupe ou d'installation incorrecte
Nettoyez ou remplacez le revêtement conformément aux instructions du fabricant de la torche. N'utilisez pas de pression excessive sur le rouleau d'entraînement pour forcer le fil à travers une gaine contaminée ou endommagée. ESAB identifie les revêtements sales ou endommagés comme une cause fréquente d'alimentation irrégulière.
7. Gardez le câble de la torche aussi droit que possible
Les courbures prononcées et les boucles serrées augmentent la friction entre le fil de soudage et le revêtement.
Pendant le soudage :
- Évitez d'enrouler étroitement le câble autour de l'équipement
- Ne placez pas d'objets lourds sur le câble
- Évitez les virages serrés à proximité du chargeur ou de la poignée de la torche.
- Inspectez le câble pour détecter tout écrasement, torsion ou dommage interne.
- Utiliser une longueur de torche pratique pour l'application
Un câble de pistolet plus long crée généralement plus de résistance à l'alimentation. Le fil d'aluminium souple peut nécessiter un pistolet plus court, un pistolet à bobine ou un système d'alimentation push-pull, selon l'application.
8. Utilisez le bon embout contact
Le tube contact transfère le courant de soudage au fil et le guide vers le joint de soudure. Son alésage doit correspondre au diamètre du fil de soudage et à l'application.
Un tube contact trop petit peut provoquer :
- Frottement excessif
- Saisie de fil
- Récombustion
- Contact électrique irrégulier
Un embout usé ou surdimensionné peut provoquer :
- Transfert de courant instable
- Un arc erratique
- Mouvement excessif du fil à la pointe
- Placement incohérent des fils
Installez le tube contact conformément aux instructions du fabricant de la torche. Remplacez-le si l'alésage devient usé, ovale, obstrué par des éclaboussures ou endommagé par un retour de flamme.
La buse à gaz doit également être maintenue raisonnablement propre, mais la contamination de la buse ne doit pas être confondue avec une obstruction interne du dévidage du fil.
9. Régler la vitesse d'alimentation du fil dans le cadre de la procédure de soudage
La vitesse de dévidage du fil affecte le courant de soudage et doit être adaptée à la tension, au diamètre du fil, au gaz de protection, à la conception du joint, à l'épaisseur du matériau et à la vitesse de déplacement.
Cependant, une vitesse de dévidage incorrecte n'est normalement pas la cause principale d'un désalignement mécanique à l'intérieur de la torche.
Si le dévidage du fil est mécaniquement lisse mais que l'arc est instable, vérifier si :
- La vitesse et la tension du dévidage du fil sont correctement équilibrées
- La polarité correspond au fil sélectionné
- La connexion professionnelle est sécurisée
- Le gaz de protection et le débit sont corrects
- La distance entre la pointe de contact et le travail est appropriée
- Le fil sélectionné est adapté au matériau de base et au procédé
Évitez de diagnostiquer chaque perle instable comme un problème d’alignement des fils. La porosité, le manque de fusion, les projections excessives et la forme irrégulière des cordons peuvent avoir de multiples causes.
Problèmes courants d’alimentation en fil MIG
1. Nidification des oiseaux
La nidification des oiseaux est l'accumulation de fils emmêlés entre les rouleaux d'entraînement et l'entrée de la doublure du canon.
Les causes possibles incluent :
- Un liner bloqué, endommagé ou mal dimensionné
- Pression excessive du rouleau d'entraînement
- Un tube contact bloqué ou brûlé
- Tubes de guidage mal alignés
- Un câble de torche fortement plié
- Un écart excessif entre les rouleaux d'entraînement et le guide
- Tension de frein de bobine incorrecte
- Fil souple poussé à travers un système inadapté
Arrêtez l'équipement et suivez la procédure d'arrêt sécuritaire du fabricant. Retirez le fil emmêlé, déterminez la source de résistance et installez correctement un nouveau fil. Le simple fait de couper l'enchevêtrement visible sans corriger l'obstruction permettra généralement au problème de se reproduire.
2. Brûlage
Le retour de flamme se produit lorsque le fil fond et fusionne avec le tube contact.
Les causes possibles incluent :
- Interruption du dévidage du fil
- Mauvais équilibre entre tension et vitesse de dévidage
- Variation excessive de la distance entre la pointe de contact et la pièce de travail
- Un tube contact usé ou inadapté
- Paramètres de burnback incorrects sur les équipements automatisés
Remplacez un tube contact endommagé et inspectez le chemin d'alimentation complet avant de redémarrer.
3. Glissement du fil au niveau des rouleaux d'entraînement
Le glissement peut résulter d'une pression insuffisante des rouleaux, de rouleaux d'entraînement inadaptés, d'une rainure usée ou d'une résistance excessive en aval.
Avant d'augmenter la pression des rouleaux, vérifiez :
- Tension du frein de bobine
- État de la doublure
- Acheminement du câble de la torche
- État du tube-contact
- Taille du rouleau d'entraînement et type de rainure
- Alignement du tube de guidage
Augmenter la pression sans éliminer l’obstruction réelle peut déformer le fil et aggraver le problème.
4. Direction irrégulière du fil au niveau de la pointe de contact
Une légère courbure du fil sortant de la pointe peut résulter de la coulée naturelle du fil enroulé. Un écart grave ou changeant peut indiquer :
- Un tube contact usé
- Fil de soudure endommagé ou mal enroulé
- Installation incorrecte du revêtement
- Fil coulé ou hélice excessif
- Désalignement du système d'alimentation
- Un col de torche courbé
Lorsqu'un placement précis du fil est requis, en particulier dans le soudage automatique, l'état du fil coulé, de l'hélice et de la pointe doit être contrôlé ainsi que le positionnement de la torche.
Une liste de contrôle d’inspection pratique
Avant de souder, vérifiez que :
- Le type et le diamètre du fil de soudure correspondent à la procédure
- La surface du fil est propre et intacte
- La bobine est installée dans le bon sens
- La tension du frein de bobine empêche le dépassement sans créer de traînée excessive
- Les rouleaux d'entraînement correspondent au diamètre et au type de fil
- Le fil est correctement placé dans la rainure du rouleau d'entraînement
- Les guides d'entrée et de sortie sont alignés
- La pression des rouleaux d'entraînement n'est pas supérieure à celle nécessaire
- Le liner est propre, correctement dimensionné et correctement installé
- Le câble de la torche n'a pas de courbures prononcées
- Le tube de contact correspond au fil et n'est pas usé
- La vitesse de dévidage, la tension et la polarité correspondent à la procédure de soudage
Isolez toujours la source d'alimentation avant d'ouvrir le chargeur ou de travailler sur des composants d'alimentation sous tension, en suivant les instructions de sécurité du fabricant de l'équipement.
Fourniture de fil de soudage pour la fabrication de cylindres
Fournitures de Shanghai Luzhen SCM Co., Ltd.matériaux de soudage et produits connexespour les fabricants de bouteilles de gaz et autres applications de fabrication métallique.
Le fil de soudure doit être sélectionné en fonction de :
- Processus de soudage
- Qualité du matériau de base
- Diamètre du fil
- Propriétés mécaniques requises
- Position de soudage
- Gaz de protection
- Équipement de production
- Procédure de soudage applicable et norme de produit
Pour la production de bouteilles de gaz, les consommables de soudage doivent être compatibles avec l'acier de la bouteille et le procédé de soudage qualifié. Une classification de fils couramment utilisée ne doit pas être considérée comme adaptée à chaque conception de cylindre ou chaîne de production.
Nous pouvons fournir du fil à souder dans des diamètres et des formats d'emballage spécifiés selon les exigences de fabrication des clients. Contactez-nous avec la qualité du matériau de base, le procédé de soudage, le diamètre du fil, la norme applicable et la quantité de commande requise afin que nous puissions vous recommander une solution d'approvisionnement appropriée.
Conclusion
L'alimentation fiable du fil de soudage dépend du système complet, et pas seulement de la position du fil à l'intérieur de la torche.
Des rouleaux d'entraînement, des guides, une doublure et un tube contact correctement adaptés établissent un chemin de fil contrôlé. Un frein de bobine approprié et une tension du rouleau d'entraînement permettent alors au fil de se déplacer de manière constante sans glisser ni se déformer. Une inspection et un nettoyage réguliers aident à prévenir la nidification des oiseaux, les brûlures et les performances irrégulières de l'arc.
Lorsqu'un problème d'alimentation survient, localisez et corrigez la source de résistance avant d'augmenter la pression du rouleau d'entraînement ou de modifier les paramètres de soudage.